石墨燒結模具是一種常用于金屬燒結工藝中的模具，用于制造高強度和高精度的金屬零件。具是通過將金屬粉末填充到模具中，然后施加高溫和高壓進行燒結，使金屬粉末顆粒結合成致密的金屬零件。具有良好的導熱性和高溫穩定性，能夠承受高溫和高壓的作用，確保金屬粉末在燒結過程中均勻熱解和燒結，形成高質量的零件。

　　石墨燒結模具的主要特點：

　　一、耐高溫性能優異

　　高熔點：石墨的升華溫度高達3650°C，在無氧或惰性氣氛下，可在2000°C以上長期穩定工作，遠超大多數金屬和陶瓷模具。

　　高溫強度好：在高溫下仍能保持較高的機械強度和形狀穩定性，不易軟化變形。

　　二、良好的熱穩定性與抗熱震性

　　低熱膨脹系數：石墨的熱膨脹系數很小，受熱時尺寸變化極小，保證了燒結過程中模具的尺寸精度和穩定性。

　　抗熱震性強：能夠承受快速升溫和降溫（熱沖擊）而不易開裂，適用于需要快速燒結或冷卻的工藝。

　　三、優良的導熱性與導電性

　　高導熱性：石墨是熱的良導體，能快速、均勻地將熱量傳遞給工件，減少燒結過程中的溫度梯度，提高產品均勻性和致密度。

　　高導電性：可用于放電等離子燒結（SPS）或電燒結工藝，直接通電加熱模具和工件，實現超快速燒結。

　　四、自潤滑性與脫模性能好

　　天然潤滑：石墨層狀結構使其具有自潤滑特性，摩擦系數低。

　　易脫模：燒結完成后，工件與石墨模具之間不易粘連，便于取出，減少對燒結件的損傷，尤其適合復雜形狀工件。

　　五、化學穩定性高

　　耐腐蝕：在惰性氣氛或真空中，對大多數金屬熔體（如Fe、Cu、Ni、Co等）和熔鹽具有良好的化學惰性，不易發生反應。

　　不濕潤性：多數金屬熔體不濕潤石墨表面，減少粘模。

　　注意：在高溫氧化性氣氛中，石墨易被氧化（>400°C開始氧化），因此必須在真空或惰性氣體（如Ar、N?）保護下使用。

　　六、重量輕、易于加工

　　低密度：石墨密度約為1.7-1.9 g/cm³，遠低于金屬模具，減輕設備負荷。

　　易加工：硬度適中，可采用車、銑、鉆、磨等常規機械加工方法制成各種復雜形狀（如異形、深孔、螺紋等），加工成本相對較低。

　　七、一定的彈性和抗沖擊性

　　石墨具有一定的彈性和韌性，能承受一定的機械沖擊和振動，不易脆裂（相比陶瓷模具）。

　　八、可重復使用性

　　在合理使用和維護下（如避免氧化、碰撞），石墨燒結模具可多次重復使用，降低生產成本。

　　使用壽命取決于燒結材料、溫度、氣氛和操作規范。