多晶硅鑄錠爐石墨三瓣堝西格里石墨R6710超薄VC（Vapor Chamber，均溫板）的石墨模具是其生產過程中的關鍵工具，主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析：1. 石墨模具的核心作用高導熱性：石墨的導熱性能優異（可達100~400 W/m·K），能快速傳遞熱量，確保VC腔體材料（如銅、不銹鋼）均勻受熱成型。高溫穩定性：在釬焊（600~900℃）或擴散焊工藝中保持尺寸穩定，避免熱變形影響VC密封性。低熱膨脹系數：高溫下尺寸穩定，避免模具變形影響VC厚度精度。易加工性：石墨可精密雕刻復雜微結構（如支撐柱、溝槽），滿足超薄VC（0.3mm以下）的微通道設計需求。2. 超薄VC石墨模具的設計要點微結構精度：需通過CNC或激光加工實現微米級精度（如50μm以下的毛細結構），直接影響VC的散熱效率。薄壁強度優化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）條件下保持強度，避免燒結過程中破裂。表面處理：部分模具會采用抗氧化涂層（如碳化硅），延長使用壽命。真空兼容性：模具需避免多孔結構，防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。3. 制造工藝關鍵點材料選擇：≥99.95% 等靜壓石墨，雜質含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm3。加工技術：CNC精雕：用于復雜3D結構，刀具直徑可能小至0.1mm。脫模設計：超薄VC易粘連，模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。4. 行業應用與挑戰應用場景：5G手機（如iPhone的VC散熱模組）、高性能芯片（如GPU/CPU均熱板）。

多晶硅鑄錠爐石墨三瓣堝西格里石墨R6710

鴻奈德石墨模具的介紹模具是工業生產中應用廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎產業。在現代工業生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法，配合成形模具，使坯料成形為符合產品要求的零件。我們日常生產和生活中使用的各種工具和產品，從機床的底座和主體外殼到胚頭螺釘，按鈕和各種家用電器的外殼，都與模具密切相關。模具的形狀決定了這些產品的外觀，模具的加工質量和精度也決定了這些產品的質量。近年來，模具行業發展迅速，石墨材料，新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場。石墨以其良好的物理化學性能逐漸成為模具生產的材料。鴻奈德石墨出色的性能1.脫粒和導電性2.線性膨脹系數和良好的熱穩定性以及對加熱沖擊的抵抗力3.化學耐藥性，并且對大多數金屬不反應4.在高溫下（大多數基于銅的基質燒結溫度高于800°C），隨著溫度的升高，強度會增加。5.潤滑和抗衣特性6.易于處理，良好的加工性能，可以制作成復雜形狀和高精度的模具鴻奈德石墨的應用目前，石墨模具在以下方面廣泛使用：石墨模具，用于非有產金屬的連續和半連續鑄造近年來，國內外正在推廣優良的生產方法，例如從熔融金屬狀態直接連續 (或半連續) 制造棒或管。這種方法已開始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認為是連續鑄造或半連續鑄造有色金屬的最合適材料。生產實踐證明，使用石墨模具，由于其良好的導熱性 (導熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤滑性能，不僅提高了鑄造速度，而且由于鑄錠具有精確的尺寸、光滑的表面、且晶體結構均勻，可直接進行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢料損失，而且大大提高了產品質量。鴻奈德有兩種連續鑄造方法: 垂直連續鑄造和水平連續鑄造。