電子石墨模具樹脂浸漬石墨西格里石墨EK82 

高純石墨在“能源"中的應用

與傳統能源相比，高純度石墨應用在“最終能源"中，氫能是干凈，環保且具有較高的"能量密度，被認為是“最終能源"

作為氫能的主要應用領域之一，氫燃料電池通過堆棧中氫氣的氧化還原反應，用于駕駛汽車。僅反應過程產生水，達到。因此，氫燃料電池被認為是理想的之一，由于其優勢（例如高）能量轉換率，低排放以及高能量和功率密度。

石墨雙極板是氫燃料電池的重要組成部分。在燃料電池運行期間，該在氣體分布，電導傳導中起重要作用。熱傳導，排水等。找到具有出色性能的石墨材料是燃料電池工業化的重要問題。

為了滿足氫燃料電池領域的需求，我們的專家通過研發，取得了令人滿意的結果。我們的高純度石墨材料具有密度適中、抗彎強度和耐久性優良、質量穩定等優點，在氫燃料電池領域占據了主流地位。

合作案例

鴻奈德的下游客戶使用我們的材料來制造超薄的石墨雙極板，大大減少了燃料電池堆的體積和重量，產品遠銷美國、加拿大、意大利、韓國等國家，并成為該領域的核心供應商。

石墨陽極板、陽極圓筒、石墨陽極棒 (也稱為石墨正極板和石墨正極板) 耐高溫，它們具有良好的導電性和導熱性，易于加工，具有良好的化學穩定性，耐酸堿腐蝕，灰分含量低。它們用于電解水溶液以產生氯和苛性鈉，以及電解鹽溶液以產生堿。或者它們可以用于電鍍各種金屬和非金屬載體。例如，石墨陽極板可用作電解鹽溶液以產生苛性鈉的導電陽極。它們也可用于化學，電子和紡織行業的廢水處理。

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 鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨，粘土，二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結劑制成。具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對快速冷卻和快速加熱具有一定的應變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性，具有優異的化學穩定性，在冶煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁光滑，熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內壁上，使金屬液具有良好的流動性和鑄造性，適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優良特性，它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產的主要原料，占配料的45-55% %，其中優選結晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產中一般采用片狀中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根據坩堝的性能、用途、型號和規格選擇石墨粒度。通常，容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨；手工成型用異形坩堝-100網狀細鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無機粘合劑。它要求粘土成分純，可塑性強，物理化學性質穩定。它還具有高耐火度和良好的熱效應。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同，生產配料中各種原料的比例也不同。應根據坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產工藝

          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型，旋轉成型和壓縮成型。坩堝的質量與工藝成型方法密切相關。成型方法決定了坩堝坯料的結構、密度、孔隙率和機械強度。

手工成型用于不能通過旋轉成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉成型和手工成型的組合來成型。

旋轉成型是用旋轉罐機驅動模具操作，用內刀擠出粘土，完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓，水壓或氣壓等壓力設備作為動能，鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率高、效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產品質量和密度高等優點。

維護和保存

          鴻奈德石墨坩堝應保持防潮。石墨坩堝最怕受潮，對質量影響很大。如果使用潮濕的坩堝，它會破裂，爆裂，從側面和底部脫落，造成熔融金屬的損失，甚至工業事故。因此，鴻奈德石墨坩堝在儲存和使用過程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉庫應干燥通風，溫度應保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間，相對濕度應在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上，以免受潮。散裝石墨坩堝應放在木架上，最好離地面25至30厘米。對于用木箱，柳條籃或草袋包裝的完整物品，枕木應放置在堆棧下方，距離地面不少于20厘米。枕木上應放置一層防水油布，以防止潮濕。堆疊一段時間后，必須翻轉堆疊，下層翻轉在上層。最好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時間間隔不應太長。一般應每兩個月翻一次。如果地面不太潮濕，可以每三個月翻動一次。簡而言之，經常翻轉堆疊將達到優良的防潮效果。